Annak biztosítása, hogy ipari csapágyak A lehető legjobban teljesíthet, és meghosszabbíthatja szolgáltatási élettartamát különböző terheléssel, a sebesség és a frekvencia körülmények között az optimalizálás tervezésének és kiválasztásának több aspektusát magában foglalja. A munkahelyi csapágyak teljesítményét olyan tényezők befolyásolják, mint például a terhelés típusa, a sebesség és a működési gyakoriság. Ezért a csapágyak kiválasztásakor és használatakor ésszerűen meg kell egyeztetni azokat a meghatározott munkakörülmények szerint.
Ha a fő terhelés radiális terhelés (azaz a tengelyre merőleges), akkor válasszon egy sugárirányú terheléshez alkalmas csapágytípust, például a mély horonygömbölyű csapágyak, a hengeres görgős csapágyak, a szögletes érintkezési golyócsapágyak stb. Különböző típusú csapágyakkal rendelkeznek, és a terhelés méretét és eloszlását figyelembe kell venni, amikor kiválasztják.
Ha a csapágynak nagy tengelyirányú terhelést kell viselnie (azaz erőt a tengely mentén), akkor ki kell választania egy erős tengelyirányú teherhordó képességgel rendelkező csapágyat, például egy tológolyócsapágyat, egy tológörgőcsapágyat stb.
A tényleges alkalmazásokban a csapágyak gyakran sugárirányú és tengelyirányú terheléseket hordoznak egyszerre. Ebben az időben a kompozit terheléskapacitással rendelkező csapágyak, például a szögletes érintkezési golyóscsapágyak és a kúpos henger csapágyak, megfelelőbb választások.
A csapágyak névleges terhelése a csapágyak bizonyos névleges terhelésekkel vannak kialakítva (általában bázikus névleges radiális terhelésekre és tengelyirányú terhelésekre osztva). A túlterhelés működése súlyosbítja a csapágy kopását és meghibásodását. Annak biztosítása, hogy a terhelés ne haladja meg a csapágy névleges értékét, kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy működjön és meghosszabbítsa a szolgáltatási élettartamot. Különösen a nagy terhelésváltozások esetén a nagyobb terhelési képességű csapágyakat kell kiválasztani.
A terheléseloszlás és telepítési módszer Az egyenetlen terheléseloszlás vagy a helytelen telepítési módszer egyenetlen erőt okoz a csapágyon, ami helyi túlterhelést és korai károkat okoz. Ezért az ésszerű telepítés és a terheléseloszlás elengedhetetlen a csapágy élettartamának meghosszabbításához.
A csapágyak sebessége és súrlódása A csapágy sebessége szorosan kapcsolódik a súrlódási együtthatójához. Minél nagyobb a sebesség, annál nagyobb a csapágy súrlódása és hőmérséklete. A magas hőmérséklet felgyorsítja a kenőanyag öregedését, ami rossz kenési hatást eredményez, tovább növelve a súrlódást és a kopást.
A nagysebességű alkalmazásokhoz, például a nagysebességű motorokhoz, ventilátorokhoz, precíziós műszerekhez stb., Általában szükség van az alacsony súrlódású, nagy pontosságú csapágyak, például a szuper pontosságú mély horonygolyó csapágyak, a pontosságú szögkontaktus-csapágyak, a kerámia csapágyak stb. Kiválasztására.
Az alacsony sebességű alkalmazásokhoz a hagyományos gördülőcsapágyak, például a mély horonygömbcsapágyak és a hengeres görgős csapágyak megfelelhetnek az igényeknek. A csapágyak kenését könnyebben lehet fenntartani alacsony sebességgel, így viszonylag hagyományos és tartós csapágyak választhatók.
A sebesség hatása a magas sebességű viselkedésre, a csapágyak súrlódása a hőmérséklet emelkedését eredményezi, ami befolyásolja a kenőanyagok hatását és a csapágyak életét. Ezért a nagysebességű alkalmazásokhoz az alacsony súrlódású csapágyak kiválasztása mellett a kenési módszert (például az olaj-gáz kenést vagy az olajfürdő-kenést) optimalizálni kell a súrlódási hő előállításának csökkentése érdekében.
A gördülő elemek és a versenypályák tervezése nagysebességű alkalmazásokban a gördülő elemek tervezése döntő jelentőségű. Például a kerámia golyók (például az SI3N4 kerámia golyók) használata az acélgolyók helyett csökkentheti a súrlódást és csökkentheti a hőmérséklet emelkedését. A versenypálya felületi érdessége és megmunkálási pontossága szintén fontos hatással van a csapágy teljesítményére. A finom felületi megmunkálás csökkentheti a súrlódást, és javíthatja a csapágy stabilitását és élettartamát.
A terhelési frekvencia hatása a csapágy teljesítménycsapágyaira nemcsak statikus terheléseket kell viselnie, hanem a dinamikus terhelések gyakori változásait is. A magasabb terhelési frekvenciákkal rendelkező alkalmazások (például daruk, ütköző berendezések stb.) Magasabb követelményeket helyeznek a csapágyak ütési szilárdságára és terhelési képességére. A magas frekvenciájú rezgés és hatás hosszú távú kitettsége fáradtságkárosodást okozhat a csapágynak, és csökkentheti annak élettartamát.
A gyakori terhelésváltozással rendelkező munkakörülményekhez erős ütésállóságú csapágyakat kell kiválasztani, például kúpos görgős csapágyakat, gömbhengeres csapágyakat stb.
A csapágy kialakításának meg kell vizsgálnia az ütközés terhelését. Például, a nagy teherbírású emelőgépekben és a bányászati gépekben általában az erős ütközéses ellenállású gördülőcsapágyak vagy kúpos csapágyak vannak kiválasztva. Ezeknek a csapágyaknak általában jó ütközési ellenállásuk van, és hatékonyan ellenállnak a nehéz terheléseknél.
A rezgés hatása a magas frekvenciájú rezgés és az ütés hordozó élettartamára felgyorsítja a csapágyon belüli kopást, különösen akkor, ha nagyfrekvenciás terheléseknek vannak kitéve, ami felszíni hámozást, fáradtsági repedéseket és egyéb hibákat okozhat. Ezért a csapágy rezgési toleranciáját figyelembe kell venni a tervben. A csapágy merevségének és szerkezeti stabilitásának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a gyakori rezgés káros hatásainak. Használatkor a rezgésnek a csapágyra gyakorolt hatása csökkenthető dinamikus kiegyensúlyozással vagy a sokk átvitelének csökkentésével.
A kenés hatása a munka hatékonyságára és az életre a jó kenés jelentősen csökkentheti a csapágyak súrlódását és kopását, és meghosszabbíthatja szolgálati élettartamát. Különösen nagy terhelési és nagy sebességű körülmények között a kenőanyag választása döntő jelentőségű.
A fenti intézkedések révén az ipari csapágyak működési hatékonysága és élettartama különböző munkakörülmények között biztosítható, hogy optimális legyen.
