A belső és a külső rétegek megválasztása alacsony nyomású olajtömlő Közvetlenül meghatározza a korrózióállóságát használat közben, mivel az olajcsomók általában különféle olajok, kémiai közegek, külső környezet és egyéb tényezőknek vannak kitéve, és a korrozív anyagok könnyen megsérülnek. A belső és a külső rétegek ésszerű illesztése és kiválasztása hatékonyan javíthatja az olajcsomók korrózióállóságát, és meghosszabbíthatja szolgálati élettartamát. Az alábbiakban számos szempontot mutatunk be, hogy a belső és a külső rétegek kiválasztása hogyan befolyásolja az alacsony nyomású olajtömlők korrózióállóságát:
1. Belső rétegű anyagok befolyása
A belső réteg anyag közvetlenül érintkezésben van a folyadékokkal (például olaj, hidraulikus olaj, kenőolaj stb.), Ezért döntő jelentőségű az olajcsövek korrózióállóságához.
a. Poliuretán (PU) belső réteg
Erős kémiai korrózióállóság: A poliuretán belső rétege jó kémiai korrózióállósággal rendelkezik, különös tekintettel a sok olajra és oldószerre való szoros tolerancia. Ez hatékonyan megakadályozhatja a cső belső falának olajkorrózióját és öregedését, biztosítva, hogy a csővezeték hosszú távú használat során fenntartja a tömítést.
Olajrezisztencia: A poliuretán belső rétegének erős olajálló képessége van különféle olajokkal szemben (például dízel, kenőolaj, hidraulikus olaj stb.), Akkor megakadályozva az olajat, hogy behatoljon és megsemmisítse a belső réteg szerkezetét.
b. Fluoroplasztikus (PTFE) belső réteg
A legjobb korrózióállóság: A PTFE belső rétegének rendkívül magas a korrózióállósággal és ellenállhat szinte minden olaj és kémiai oldószer eróziójának. Nagyon ellenálló a magas hőmérsékletek, savak és lúgok számára is, és ez a speciális környezetben előnyben részesített anyag.
Nem könnyű öregedni: A fluoroplasztikus nem reagál a legtöbb vegyi anyaggal, és az olaj kémiai alkotóelemei miatt nem bomlik, biztosítva a hosszú távú stabilitást.
c. Gumi belső réteg (például NBR, EPDM stb.)
Olaj -ellenállás és kémiai ellenállás: A gumi anyagok belső rétege általában nitrilgumi (NBR) vagy etilén -propilén gumit (EPDM) használ, amelyek hatékonyan ellenállnak a különféle olajok, hidraulikus olajok, fűtőolajok stb. Eróziójának, és különösen az NBR -anyagok erős olaj- és korrózióállóságúak, és alkalmasak a konvencionális olajok szállításához.
Hőmérsékleti határ: Noha a gumi belső réteg bizonyos fokú korrózióállóságot biztosíthat, magas hőmérsékleti ellenállása viszonylag gyenge, tehát a korrózióállóság csökkenthető, ha magas hőmérsékleten használják.
d. Acélcső belső bélés
Fémbélés: Néhány alacsony nyomású olajcsövek esetén nagy nyomás vagy speciális környezetben a belső bélés fém (például rozsdamentes acél bélés) javíthatja a korrózióállóságot és a mechanikai szilárdságot. A fém belső bélése általában jobb kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmas erősen korrozív olajtermékekhez és kemény környezethez.
2. A külső réteg anyagok hatása
A külső rétegű anyagot általában az olajcső védelmére használják a külső környezettől (például ultraibolya sugarak, nedvesség, mechanikus kopás stb.), És javítják az olajcső általános korrózióállóságát.
a. PVC (polivinil -klorid) külső réteg
Ultraibolya védelem és öregedésgátló: A PVC külső rétege hatékonyan megakadályozhatja az ultraibolya sugarak károsodását, és megakadályozhatja, hogy a csővezeték a napfény hosszú távú kitettsége miatt felgyorsítsák az öregedést. Jó korrózióállósággal is rendelkezik, és megakadályozhatja a nedvesség, só stb. Korrózióját a külső környezetben.
Mechanikus védelem: A PVC külső rétegének bizonyos fokú kopási ellenállással is rendelkezik, amely megakadályozhatja a külső fizikai tényezőket abban, hogy a csővezetéket összetettebb környezetben károsítsák, és meghosszabbítsák szolgálati élettartamát.
b. Poliuretán (PU) külső réteg
Nagy kopás- és korrózióállóság: A poliuretán külső rétege erős mechanikai védelmet nyújthat a súrlódás, kopás vagy ütközés által okozott károk megelőzése érdekében. Ezenkívül a poliuretán jó ellenállást mutat a korrozív vegyi anyagokkal, például savakkal, lúgokkal és sókkal, és hatékonyan megakadályozza a külső kémiai közegek korrodálását az olajcső korrodálásában.
Alacsony és magas hőmérsékleti ellenállás: A poliuretán anyagok kiváló magas és alacsony hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek, és szélsőséges hőmérsékleten alkalmazhatók, ezáltal javítva az olajcső korrózióállóságát durva környezetben.
c. Gumi külső réteg (például NBR, EPDM stb.)
Olaj -ellenállás és időjárási ellenállás: A külső gumi anyag (például NBR, EPDM stb.) Jó olajállóság, kopásállóság és időjárási ellenállás. Különösen az EPDM, amely erős ultraibolya sugárzással vagy nagy éghajlatváltozással rendelkező területeken használható.
Ahogygásellenes: A gumi külső rétegének bizonyos fokú öregedésgátló képessége is van, de a napfénynek és a szélsőséges környezetnek hosszú ideig ki van téve, ezért ezt rendszeresen ellenőrizni és cserélni kell.
d. Fém külső réteg
Fokozott korrózióállóság: Időnként az alacsony nyomású olajcső külső oldalát rozsdamentes acélból vagy horganyzott fémréteggel borítják be, különösen néhány olyan alkalmazásra, amelyeknek ellenállniuk kell a külső, erősen korrozív környezetnek (például óceánok, kémiai növények stb.) Vagy nagy mechanikai nyomásnak. A fém külső réteg által biztosított szilárd védőréteg hatékonyan megakadályozhatja a csővezeték felületét, hogy a külső korrozív anyagok (például sós víz, kémiai gázok stb.) Károsodjanak.
3. A belső és a külső rétegek kombinációjának befolyása
Többrétegű szerkezet: A legtöbb alacsony nyomású olajcsövek egy belső és külső rétegű többrétegű szerkezetet fogadnak el, amelyben a belső réteg elsősorban az olaj korrózióját és nyomását viseli, míg a külső réteg mechanikai védelmet és környezeti korrózió ellenállást biztosít. A belső és a külső rétegek koordinációja és kiválasztása döntő jelentőségű, és pontosan illeszkedni kell az adott munkakörnyezetnek és az olajtípusnak megfelelően. Például a belső réteg erősen korrózióálló anyagokat, például poliuretánt és fluoroplasztikát használ, míg a külső réteg poliuretánt, PVC-t vagy gumi és egyéb, erős kopásállóságú és időjárási ellenállású anyagokat használhat.
Védelem és javítás: A belső és a külső rétegek funkcionális koordinációja átfogó védelmet nyújthat különféle környezetekben. A belső réteg ellenáll a csővezetéknek az olajtermékek általi eróziójának, míg a külső réteg javítja a védelmet a külső környezet ellen (például mechanikai károsodás, ultraibolya sugarak, nedvesség, só stb.).
4. A különböző munkakörnyezetek hatása az anyagválasztásra
Magas hőmérsékletű környezet: Magas hőmérsékletű munkakörnyezetben a magas hőmérsékleten és az öregedésnek ellenálló belső és külső rétegű anyagokat kell kiválasztani, például poliuretán, fluoroplasztika vagy fémbélés. Ezek az anyagok magas hőmérsékleti körülmények között fenntarthatják a jó korrózióállóságot, és nem könnyű lágyítani vagy elveszíteni a rugalmasságot.
Erős sav- és lúgos vagy kémiai környezet: Erős sav- és lúgos környezetekhez jó kémiai ellenállású belső rétegeket kell használni (például PTFE vagy fluoroplasztika), és válassza ki a megfelelő külső réteg védelmét a környezet szerint, például PVC vagy poliuretán.
Tengeri vagy só spray -környezet: Tengeri vagy magas só spray -környezetben a külső rétegű anyag sókorrózió -ellenállása különösen fontos. A PVC, a poliuretán vagy a fém külső rétegű anyagokat gyakran használják ilyen környezetben.
A belső és a külső rétegek megválasztása low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
